在PCBA加工中出现虚焊是一种常见的加工不良现象，虚焊实际上就是看似和焊盘焊接在一起的SMT贴片元件等实际上并没有达到完全融合的地步，在PCBA加工中经过各种复杂的加工工艺之后很可能出现的一种焊接不良现象。虚焊形成的具体原因一般来说有两种，一种就是在PCBA的生产加工过程中由于加工生产的工艺不当引起的时通时不通的不稳定状态，而另一种就是电子产品在长期的使用中尤其是一些发热比较严重的电子元器件焊脚处出现老化从而引起的焊点剥离现象。那么电子加工的过程中为什么会出现虚焊这种加工不良现象呢？下面专业一站式PCBA加工厂商佩特科技给大家简单介绍一下虚焊的原因。
1、焊盘设计有缺陷。焊盘上通孔的存在是印刷电路板设计中的一个主要缺陷。除非绝对必要，否则不应使用。通孔将导致焊料损失和焊料短缺。
2、印刷电路板有氧化现象。
3、在SMT贴片加工过程中印有焊膏的印刷电路板，焊膏被刮擦，减少了相关焊盘上焊膏的数量，使焊料不足。
4、SMT贴片加工质量差、过时、氧化和变形，造成虚焊。广州佩特电子科技有限公司，，专业一站式PCBA加工，SMT贴片加工、电子OEM加工，包工包料。
2. 电路板虚焊检测设备1、直观检查法
一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。一般刚焊好的引脚是很光润的。当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。
2、电流检测法
检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
3、晃动法
就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。逐个晃动是很不现实的。
4、震动法
当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。但在采用敲击法时，应保证人身安全，同时也要保证设备的安全，以免扩大故障范围。
5、补焊法
补焊法是当仔细检查后仍旧不能发现故障时进行的一种维修方法，就是对故障范围内的元件逐个进行焊接。这样，虽然没有发现真正故障点，但却能达到维修目的。
3. 电路板虚焊检测1、电路板拿到后，要观察电路板线路有无损伤，焊盘有无损坏；
2、用万用表测量电源与地、不同电源之间，不同地之间是否有短路；
3、焊接的时候先焊电源部分，并将电源调试成功；
4、再焊CPU及外围阻容、晶振及复位电路，焊接后重新测试电源与地，避免焊接时候的短路和热击穿；
焊接CPU后测试:需要确认晶振可正常起振，能正常复位。可进行程序的下载以及仿真。调试的时候应确保能够设置对应的IO口，
可直接设置IO口点亮LED灯。
5、焊接SDRAM，并进行调试。
6、焊接串口，并与电脑连接进行串口输入输出调试；
7、焊其它的外围器件，与软件结合进行对应的硬件调试。
焊接完成的板子测试流程
通电前检测: 一个电路板焊接完后，在检查电路板是否可以正常工作时，通常不直接给电路板供电，而是要按下面的步骤进行，确保每一步都没有问题后再上电也不迟:
1、连线是否正确:对照原理图检查板子连线是否正确，按照电路图的线路逐一检查；
2、检查元器件安装情况: 二极管 极性电容 以及芯片 的安装是否有误。 检查各个器件的焊接是否有虚焊。
3、检查电源接口及其它是否有短路: 检查电源、各个电平之间是否有短路。 电路设计中应该增加保护电路如自恢复保险丝。电源部分可以设计0Ω电阻，在上电测试电源前线不焊接其，以免电平不正常烧毁后面单元的芯片。
通电后检测:通电后依照下述步骤进行检查:
1、 通电观察:通电后不要急于测量电气指标， 而要观察电路有无异常现象， 例如有无冒烟现象，有无异常气味，手摸集成电路外封装，是否发烫等。如果出现异常现象，应即关断电源，待排除故障后再通电检查。
2、静态测试:逐级检查电平状态是否达到预期，逐步恢复焊接0Ω电阻。 子电路的调试顺序一般按信号流向进行，将前面调试过的电路输出信号作为后一级的输入信号，为最后统调创造条件。
3、动态测试:逐步加入外部输入、输出信号，对系统各个部分进行调试。这一步需结合软件进行联合调试。
4. 如何检查电路板虚焊情况电路板出现虚焊一般是由于氧化导致的，用锉刀仔细清除氧化部分，然后用松香或者焊锡膏涂抹上去用电烙铁仔细焊接好就可以了，如果有些不能连接好，那么可以利用软塑料导线直接连接也可以的。 虚焊的焊点四周有很细的缝隙，细心看是能看出来的！再就是，用手逐个拉元件，如果哪个元件脚虚焊，你就会看到虚焊的焊点在动。
5. 电子元件虚焊怎么检测1、 引起虚焊原因两种，一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态；另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。
2、修复不同的虚焊器件方式有差别:是BGA的，放到BGA返修台上用热风枪修复，BGA焊盘上掉点时，先清理好焊盘，植好球后上助焊剂。小件用恒温烙铁重焊
6. 如何检查电路板虚焊现象其实pcb上电没那么可怕，前期只要做到以下几点问题就不大1.检查关键元件特别是极性电容有无插反虚焊，漏焊，连焊（可能会短路烧元件哦）情况2.尽量使用可调电源，先调好电压，上电调试时再把电流慢慢打开，一看电流与预估高许多，立即关断，检查是否有短路部分（也可能是可调电阻位置不对）
3.接下来最重要的就是一定要加跳线，这对调试好处大大的,听一个老高工说过，好的电路三分在设计，七分在调试，所以上电前请拔下你的跳线帽吧本人从事变频器开发，第一此回答问题，望大神批评指正，群众多多包含，赫赫
7. 电路板元件虚焊怎么看出来?快速脱焊有4种方法:
1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。一般刚焊好的引脚是很光润的。当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。
2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。
4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。但在采用敲击法时，应保证人身安全，同时也要保证设备的安全，以免扩大故障范围。
8. 电路板虚焊怎么补焊维修一:检查电源
电源部分常见问题是整流二极管击穿或断路。有的电路在电源输入端还串联一只1欧姆左右的限流电阻，这个限流电阻是很容易烧坏的，用万用表测量，如果是烧坏了，有电阻就更换一只﹔如果一时没有，可以短路此电阻的两端即可。再用万用表一个一个地正反向测量二极管，有损坏的则更换。再测滤波电容是不是漏电或短路，作出判断处理后，电源部分通电后，测量滤波电容两端电压应该有300V左右直流电压。(注意:应切断滤波电容后面的电路连接)
2
/4
维修二:启动电路
一般有两个330K-900K左右的启动电阻，一只接中点到下振荡管的基极，一只接电源正极到中点电压处，如果电阻坏了，通常是不能启动点亮灯管的。可以在线测量，如果采用是双向触发二极管启动，重点检查—下触发管DB3。
3
/4
维修三:测量两个振荡管的工作回路
测量两个管的PN结。再测量每个发射极的电阻，一般1-4欧左右;测量基极限流电阻，一般10-30欧，但多数为2o欧左右;如果两个管子都坏了，多数就是这几个电阻都被烧坏断路，则全部更换。用数字万用表在线测量，就没有问题了。
4
/4
维修四、测量检修灯管回路
振荡线圈扼流线圈是不易损坏的，只是有时接头处虚焊，补焊一下就好了。先测灯丝两端有没有导通，判断灯丝是不是烧断了，如果没有，就还好。断了的话，维修就没有什么意义了。最后，用电容档测量一下启动电容1500-8400p左右，此电容容易被击穿短路或漏电，如果坏了就换上彩电上用的逆程电容，耐压最好2kV左右的
9. 主板虚焊怎么检查华为主板虚焊应该是摔过手机造成的。
10. 电路虚焊怎么看虚焊检测方法
1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。一般刚焊好的引脚是很光润的。当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。
2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。逐个晃动是很不现实的。
4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。但在采用敲击法时，应保证人身安全，同时也要保证设备的安全，以免扩大故障范围
5、补焊法补焊法是当仔细检查后仍旧不能发现故障时进行的一种维修方法，就是对故障范围内的元件逐个进行焊接。这样，虽然没有发现真正故障点，但却能达到维修目的。
